山西焦油蒸馏准备前必须将水分除去,脱水的焦油可以减少蒸馏过程的热量消耗,增加设备的生产能力,降低连续蒸馏加热的系统阻力。 焦油脱水分为初步脱水和最终脱水,经最终脱水的焦油称作无水焦油。
(1)间歇釜脱水。  间歇蒸馏系统中,专设脱水釜进行焦油最终脱水。釜内焦油温度加热至100℃以上,使水分蒸发脱除。脱水釜容积与蒸馏釜相同,一釜脱水焦油供一釜蒸馏用。 山西焦油蒸馏准备,脱水釜蒸汽管温度加热至130℃时,最终脱水完成,釜内焦油水分可降至0.5%以下。 
(2)蒸汽加热脱水。经初步脱水的焦油送入蒸汽加热器连续加热到125~130℃,再进入脱水塔来完成焦油的最终脱水。
(3)管式炉脱水。连续焦油蒸馏工艺应用管式炉脱水。  经初步脱水的焦油送入管式炉连续加热到125~130℃,然后送入一次蒸发器(脱水塔),脱除部分轻油和水。此时焦油含水降至0.3%~0.5%。 山西焦油蒸馏准备,国内在连续式管式炉焦油蒸馏工艺中,绝大多数厂家最终脱水是在管式炉的对流段进行的。  |